K7+550~K9+050段结构物基础开挖深度在3～7m，从地面往下是1.6米人工填土，然后是12.4米的粉砂夹淤泥质亚粘土。受现场环境和地质条件影响，该基础开挖需采用拉森钢板桩支护。
二、拟投入的人员以及施工机械
机械设备情况 挖掘机：小松PC-200，容积1m3，2台；
钢板桩打桩机： 1台；
钢板：12米长、40cm宽，200m。
人员情况 施工负责人 xx
质量负责人 xx
技术负责人 xx
安全负责人 xx
三、施工方案
经过现场考察和设计图纸的要求以及对施工现场地质情况的了解，本项目全部基坑开挖的防护均采用扣板桩防护。经过扣板桩受力验算，我部拟采用以下方案：当基坑开挖深度在3～5.8m时，采用12m长Ⅳ号拉森钢板桩进行支护，并采用单层支撑；当基坑开挖深度在5.8～7m时，采用12m长Ⅳ号拉森钢板桩进行支护，并采用双层支撑；
①钢板桩施工的顺序
钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→挡土墙施工→台背回填→拔除钢板桩
②钢板桩的检验、吊装、堆放
⑴钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
a、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
b、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
⑵钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
a、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
b、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
c、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
③导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
⑴采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
⑵导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
⑶导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
⑷导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
④钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
⑴拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
⑵打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
⑶打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
⑸密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑹为了避免侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用φ20的钢筋将明渠两侧的钢筋分别连成整体，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心方钢（250×250×8）将两侧的钢板桩对称支撑，位置在桩顶以下1米左右。
⑺在基础开挖过程中，随时观察扣板桩的变化，若有明显的倾覆或隆起状态，立即增加对称支撑。
⑤钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
⑴拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
⑵拔桩时应注意事项
a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
e、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
⑥钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为中粗砂。
四、安全文明措施
（一）、安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行
