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  • 践行绿色生活 促进低碳减排

    时间:2016-05-07来源:技术支持作者:湖北安卓兴浏览次数:4751 次
    一提到砂浆,估计很多市民都不是很了解,更不知道它与我们的生活息息相关。但是一提到建筑工地施工现场轰轰的搅拌机声,充斥着泥沙粉尘的浑浊空气,灰蒙蒙的地板、家俱和汽车,还有建筑工人满身的灰尘,大家都感到头痛万分,其实这些都是建筑工地现场搅拌砂浆惹的祸。不过在不久以后,预拌砂浆将全面推广普及,建筑工地施工现场全面禁止现场搅拌砂浆(简称“禁现”)之后,市民将不再受到这些恼人现象的困扰,我们的空气将会变得更加清新怡人,我们的天空将会变得更加清澈透明,我们的城市将会变得更加整洁卫生,文明施工、低碳建筑将得到进一步发扬。
     
      禁止现场搅拌砂浆工作是根据《中华人民共和国循环经济促进法》、《浙江省促进散装水泥发展和应用条例》和杭州市人民政府办公厅《关于加快推进限期禁止现场搅拌砂浆工作的实施意见》的要求实施的。区政府对我区开展施工现场砂浆“禁现”工作和推广应用预拌砂浆工作非常重视,相关领导专门作了批示,推广应用势在必行。做好施工现场“禁现”工作,对整个建筑业节能减排、环境保护、文明施工、工程质量、安全生产具有重要意义,这既是建筑业发展的自身需求,也是我区建设品质之区、文明之区的客观要求,更是学习和实践科学发展观的具体行动。
     
      “预拌砂浆” 知识普及
     
      什么是预拌砂浆
     
      预拌砂浆又称商品砂浆,按照出厂前的干湿状况分为干混砂浆和湿拌砂浆,预拌(干混)砂浆系指:专业生产厂内将水泥、砂、矿物掺合料以及保水增稠材料组分,按一定比例,在生产企业经计量、混合而成的混合物,在使用地点按规定比例加水拌和使用。相对于在施工现场拌制的砂浆,预拌(干混)砂浆具有品种齐全、质量优异、品质稳定、施工性能良好、使用方便、施工效率高和节能环保等优点。
     
      预拌砂浆应用,成为建筑业发展必然趋势
     
      一百多年来,建筑用的普通砂浆都是施工现场进行配料、搅拌、施工,对于预拌砂浆的发展,经济发达国家在20世纪七十年代中期就已推行,即砂浆生产由专业工厂生产,施工方不再在现场拌制,而且使用率在上世纪九十年代已达到90%以上,这样既确保了产品质量也极大地减少了环境污染,节约劳动力。但是预拌砂浆在国内只有十几年的历史,并且发展速度十分缓慢,在不断提高人们居住环境舒适度的同时,降低建筑产生的环境污染,预拌砂浆的普及应用既具有实际经济意义,又具有重要的社会意义和环保价值。禁止现场搅拌,而使用预拌砂浆也是建筑业的一项技术革命,是现代建筑业发展到一定阶段的必然产物。
     
      和现场搅拌相比,预拌砂浆更加绿色、环保
     
      和现场搅拌相比,其优越性在于:
     
      第一大好处就是有利于标准化生产,确保建筑工程质量。自拌砂浆存在配比随意性大、原材料(水泥、砂)质量不稳定和计量不准确等问题。在现场搅拌砂浆时,为了改善砂浆的和易性能,往往要添加熟石灰(石灰膏),使得建设工程的质量不能保证,墙面开裂、渗漏、空鼓、起粉现象普遍。而预拌砂浆把现场搅拌变成了工厂化生产,在生产流程中选材严格、配比科学,计量准确,所以预拌砂浆的早期、后期强度远远大于现场自拌砂浆的强度,富余安全度大大提高;尤其是预拌砂浆的生产采用了稠化粉作为保水增稠材料,打破了原有水泥砂浆和混合砂浆的界限,既改善了水泥砂浆的可操作性,也克服了混合砂浆不耐水的缺点,使得预拌砂浆的可操作性、粘结强度和耐久性显著提高,在现有的施工条件和施工技术下,可大大提高砌体和粉刷的施工质量,克服渗、漏、裂等质量通病。
     
      第二预拌砂浆可促进文明施工,保护环境,最大程度的减少了浪费和污染。当今建筑现场自拌砂浆以手工操作为主,劳动强度大,黄砂、石灰的堆放和人工运输的频繁,在施工现场道路和场地大量散落,造成浪费,现场搅拌时,机器的噪音和大量粉尘,造成环境污染。今后使用预拌砂浆,采用专用的储罐储存,随用随取,不仅节约大量的材料堆放场地,避免了材料的浪费,而且在施工操作过程中使用方便,省时省力,减轻工人劳动强度,又便于文明施工管理。
     
      第三预拌砂浆大规模的统一生产大大提高了施工效率。节约了施工单位采购原材料、运输、堆放和现场拌料的时间。同时,预拌砂浆具有较好的和易性,方便砌筑、抹灰和泵送,并且可采用机械喷涂进行抹灰,施工也极为便捷,其施工效率比采用传统施工提高了600%~800%,劳动强度大为降低。
     
      第四预拌砂浆还有一个节能降耗的特点。在施工中,黄砂、水泥运输中的滴漏,现场搅拌时的扬尘和损耗,人工运送和施工过程中的抛洒等,是一种很大的浪费。如今全面推行预拌砂浆,不但现场的粉尘没有了,在运输、搬运、拆包的粉尘也基本没有了。根据资料统计,每生产一吨预拌砂浆可节约水泥43公斤、石灰34公斤、黄砂50公斤,能综合利用粉煤灰50公斤。按中国散装水泥推广发展协会提供的节能减排计算方法,结合水泥生产实际能耗,得出每万吨预拌砂浆可节省标准煤71.53吨,它还能使用尾矿、煤矸石、钢渣等工业固体废弃物制造人工机制砂石替代天然砂石,达到减排和节约自然资源的目的。
     
      第五发展预拌砂浆,还能带动散装水泥和相关产业链发展。发展预拌砂浆,将带动我市散装水泥领域从过去注重量的增长转向质的飞跃。它能促使我市水泥散装率提高5-10个百分点。预拌砂浆的推广使用,又将推动在水泥结构调整中被淘汰的水泥生产线改建成预拌砂浆生产线,解决水泥企业退出机制中失业工人的再就业问题,并为废弃土地开辟新用途,新增社会、经济、环境效益。预拌砂浆是水泥产业链上的新型建筑材料,是典型的符合科学发展的又一新领域,其从生产到使用的整个过程,可以通过现代化的物流方式实现。它的发展将推动水泥现代物流的规模化、社会化发展。
     
      禁现前:施工现场遍地堆放的袋装石灰、黄砂等建筑材料带来空气污染,场地脏乱,行人掩鼻踮脚而过,现场搅拌的轰鸣声更是让人难以忍受。
     
      禁现后:全部应用预拌混凝土和预拌砂浆,建筑施工现场再也不用堆放石灰、黄砂这些粉粒状物料,避免了扬尘和搅拌机的噪音扰民,尤其是在雨季,可以防止大量的石灰、黄砂等建筑材料变成泥沙土流入城市的排污管道,造成浪费和堵塞。这样,无论是城市管理者和市民,还是业主和建筑商都是四赢四利,这样的情境任谁都会选择。也印证了散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆三位一体的发展是践行绿色生活、体现低碳减排。

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