1、施工工艺
深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至设计标高→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

水泥土搅拌桩类别	水泥掺量 （%）	桩位偏差 （mm）	垂直度偏差 （%）
围护搅拌桩	14	10	≤1.0

2、施工技术措施
⑴、施工准备
1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。
⑵、施工方法
1）、测量放样、样槽开挖：
根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。
2）、就位对中
搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。
3）、预备下沉
搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监

测表控制，工作电流不得大于额定值。
4）、第一次喷浆搅拌提升
搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.38～0.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。
5）、重复搅拌下沉
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
6）、第二次喷浆搅拌提升
搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
7）、第三次搅拌下沉
深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
8）、第三次搅拌提升
搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。
⑶、施工技术要求
1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，两搅拌杆轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。
2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。