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  • 武汉旋挖钻机孔灌注桩桩基工程专项施工方案八

    时间:2016-05-17来源:新闻中心作者:湖北安卓兴浏览次数:1140 次
     
    混凝土灌注
    混凝土浇注设备
        1)导管及集料斗
        导管采用无缝钢管制成,快速螺纹接头,导管接头处设2道密封圈,保证接头的密封性。
        根据首批封底混凝土方量的要求,选用2.5m3大集料斗和小料斗灌注,能够满足混凝土浇注的需要。
        2)混凝土生产、输送设备
        现场采用商砼供应,9-12m3混凝土运输车运输,37米和41米汽车泵泵送。
    混凝土配合比设计
        混凝土设计标号C25水下混凝土,混凝土配合比设计通过试配确定,砼除满足强度要求外,还须符合下列要求:
        应采用P.0 42.5级水泥,混凝土应具有良好的和易性、流动性;
        外加剂:除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰,不得掺加其他任何外加剂,外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同时,每批外加剂均试配检验合格后方可使用。
        混凝土初凝时间≥4h;
        混凝土的坍落度控制在180~220mm;
        混凝土具有良好的和易性、流动性。
    混凝土灌注
        灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿,然后在填充导管内安装隔水设施,待储料斗储满混凝土后,开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处,注入钻机提升的料斗内,车内砼方量约8m3,由一人统一指挥,双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底,隔离栓采用钢板,钢板用细钢丝绳牵引,由钻机起吊。
        1)首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注。在灌注过程中,导管埋置深度宜控制在2-6m。
        2)灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度,导管到达一定埋深后,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次,避免发生错误。
        3)控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右,以保证混凝土强度,多余部分桩头必须凿除,确保桩头无松散层、无浮浆。
        4)灌注完混凝土后,应及时将导管、漏斗等进行清理和检查,以备下一孔使用。
        5)在灌注混凝土前,应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”,在浇注混凝土的过程中,应填写“混凝土浇筑记录”。
       6)桩顶保护:施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量,浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度,准确掌握混凝土上升数据,确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求,空灌部分采用废土回填措施,以确保桩顶质量和施工场地安全,以防人员、设备掉入孔中。
       7)试块制作及养护:根据规范要求,每根桩制作三组试块,现场随机对混凝土的出料取样,每桩三组,采用100×100×100试模,按规定要求制作。试块要求表面平整,无蜂窝,无缺棱掉角现象,试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护,养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验,送检不得超过35天龄期,试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。
    桩基砼灌注应注意的问题
        1)混凝土运抵灌注地点时,应检查其和易性、坍落度、含气量、温度等情况。坍落度应控制在180-220mm。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m,储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。
     

     


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