安全。
(1)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
(2)拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和顺序:对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
② 振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。
⑤ 对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
7、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。
二、旋喷桩支护施工方案
江南新村小区内支管均采用基槽开挖旋喷桩支护方案。
(一)旋喷桩施工方案
1、旋喷桩施工方法
喷浆采用二重管法,单喷嘴喷浆。喷浆导管直径Φ100mm,成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示:
高压旋喷桩施工成套设备配备表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量
1 地质钻机 XY-100 台 1
2 高喷台车 PG-1500 台 1
3 高压泵 3D2-5Z 台 1
4 灌浆泵 HB-80 台 1
5 空压机 P-0.8MPa,Q-6立方米/min 台 1
6 泥浆泵 BW-150 台 1
7 搅拌机 WJG-80 台 1
8 二重管 水、气、浆成桩 套 2
2、旋喷桩施工工艺流程
旋喷桩施工工艺流程图
2、旋喷桩施工方法和技术措施
开始施工时,首先进行现场试验施工,进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点,拟采用的施工参数如下表所示:
二重管法高压旋喷桩施工技术参数表
项目 技术参数
高压水 水压(MPa) 24
流量(L/mim) 80~120
喷嘴直径(mm) 不小于2
压缩空气 气压(MPa) 0.6
流量(立方米/min) 1~2
水泥浆液 压力(MPa) 2
流量(L/min) 100~150
注浆管 提升速度(cm/min) ≤10
旋喷速度(r/min) ≥10
施工要点如下:
先用钻机钻孔,然后移开钻机,将旋喷机移至孔位对中,将二重管放进孔中直至孔底,启动高压泵、空压机和旋喷机,用25MPa高压使浆流和气流从Ф2~2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩,并缓慢提升至设计止浆高度。
(1)钻导孔
1)钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁,泥浆的主要性能指标控制为:比重1.2~1.4,粘度25~30″,含砂率小于5%。
2)测放孔位:根据设计图纸放设桩位,确保孔位的准确。
3)钻机安装就位:先使钻机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔位中心,调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度,保证孔倾斜率不大于1.5%。
4)成孔:用XY-100钻机在桩位钻孔,钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料,合理优化施工技术参数,选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。
5)钻孔施工质量标准:孔位差≤50mm,垂直度≤1%。
6)钻孔完成后经检查验收合格后,高喷台车就位,进行喷浆作业。
(2)浆液配制
浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制,速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加,水灰比1:1,采有立式搅拌罐搅拌。
(3)旋喷注浆
1)钻孔成孔后,在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机,同时喷嘴喷出20~25MPa高压水泥浆喷射冲切土体,旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中,注意防止喷嘴被堵,严格按设计的水灰比,压力,流量,提升速度施工,不能随意更改,并做好量测工作,及时正确地作好记录。