1、基坑定位
    测量员对管道中心线、检查井坐标放样； 
2、 钢板桩吊运及堆放
    装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
    （1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
    （2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
    （3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打设
（1）打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。


打桩围檩支架
(a) 平面布置              (b) 剖面
1，围檩桩；2，围檩；3，钢板桩；4，连接板
    围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。围檩支架采用H型钢，围檩桩入土深度6m，间距0.5m。围檩与围檩桩之间用连接板（可用槽钢，如[20）焊接。
（2）钢板桩打设
A 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
B 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
C 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
D开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
（3）钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：
A 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
B 在短边方向也照上述办法进行；
C 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
D 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着