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  • 万达旋挖钻机后压浆灌注桩施工方案四
  • 万达旋挖钻机后压浆灌注桩施工方案四

    时间:2016-05-17来源:新闻中心作者:湖北安卓兴浏览次数:1081 次

    入泥浆,并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m。
       (2)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
       (3)在容易产生泥浆渗漏的土层中采取提高泥浆相对密度,掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
       (4)钻进过程中,操作人员随时观察钻杆垂直度,并通过深度计数器控制钻孔深度,旋挖斗提升出地面时要及时补浆,以保持孔内泥浆面高度。
       (5)泥浆使用发现过多沉淀,稠度过大,应及时清运出场,不准现场随意排放,以免造成泥浆污染。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。
       6)清孔
       (1)钻孔深度达到设计要求后,必须进行清孔。清孔的目的是清除钻渣和孔底淤泥质土层,同时也为泥浆下浇筑砼创造良好条件,确保浇筑质量,清孔采用旋挖捞砂钻头。
       (2)在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下砼,砼灌注前,孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。
       7)吊放钢筋笼和导管
       (1)钢筋笼吊放时要细心轻放,切不可强行下插,以免产生回击落土,吊放完毕后经检查符合设计标高后,将钢筋用粗麻绳或钢筋吊钩笼绑在护筒上临时固定。
       (2)水下浇筑砼采用导管法,导管直径一般为250~300mm(至少为粗骨料最大粒径的5倍),每节长3m,各节间用法兰盘螺栓连接并加密封圈,导管用起重机吊住,可以升降、移动。
       8)水下浇筑砼
       (1)水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,采用商品砼,强度等级为C35塌落度宜为180-220mm。
       (2)砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能
       产生离析现象。
       (3)导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。
       (4)砼首灌量应灌至导管下口2m以上,导管下口埋入砼的深度不小于1.5m,不大于6m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净,以免日后产生堵管。
       (5)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。
      (6)混凝土灌注完成后及时拔出护筒,灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时,必须及时回填土加以覆盖,防止塌孔或人员、设备陷入其中。
       9)后压浆
       (1)后压浆压浆管采用国标低压流体输送用焊接钢管,公称直径不小于25.4mm,壁厚不小于3.25mm,将4根焊接钢管绑扎在钢筋笼上,底端各安一个单向注浆阀,伸出钢筋笼底100mm,在地面以下25m处设桩侧注浆阀两个。
       (2)后压浆采用水泥浆作为固化剂,单桩注浆量约为1.9吨,注浆压力不小于2.5MPa。水泥浆可考虑掺加早强剂。
       (3)注浆起始时间可在成桩后2天后进行,不宜迟于成桩后30天,用压浆泵先桩侧后桩端压力注浆,间歇时间不宜少于2小时。桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。桩群注浆应先外围、后内部注浆。
       (4)注浆时应根据现场实际情况和注浆压力的变化、注浆量,实施间歇注浆或终止注浆。注浆时要做好详细记录。
    五、应急措施
       成桩质量检查主要包括成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注,要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录,并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件,制定预防及处理措施。
    1、护筒冒水。施工中发生护筒外壁冒水,如不及时采取防止措施,将会引起护筒倾斜、位移、桩孔偏斜,甚至产生地基下沉。护筒冒水的原因是由于埋设护筒时周围填土不密实,或者起落钻头时碰动护筒。处理方法:若在成孔施工开

     

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